镁合金因其质量轻、铸造性能好，广泛应用于压铸领域。不同牌号的镁合金材料在强度、流动性、成型稳定性等方面存在差异。AZ91D、AM60B等牌号较为常见。AZ91D镁合金在流动性和抗腐蚀性方面表现较为平衡，适合中小型复杂结构件的压铸。AM60B镁合金具有良好的韧性和抗冲击性能，常用于汽车安全部件。电子产品外壳类产品对表面质量和尺寸精度要求较高，AZ91D材料应用较多。

选用合适的镁合金材料需要考虑铸件尺寸、结构复杂度、使用环境等因素。壁厚较薄或结构复杂的压铸件，材料流动性成为关键。AZ91D镁合金的流动性能较好，适应性强，适用于各类精密件的生产。对于要求较高的机械性能或后续机加工工艺的压铸件，可考虑AM50A、AM60B等材料，以提高强度及变形抗力。热处理性能也影响材料选择。AZ91D适合T4、T6等后处理工艺，能进一步优化力学性能。

材料选型需结合产品设计参数与压铸工艺特点。模具设计与浇注系统结构会影响材料流动性与充型能力。不同镁合金在熔炼工艺与熔点控制方面存在差异，生产过程中需严格管理。杂质含量控制与气体夹杂减少对于保证铸件质量至关重要。镁合金材料在压铸过程中存在易氧化、易燃风险。生产设备及环境需满足防护要求。企业在材料选型阶段应结合产品用途、性能要求、模具设计等因素，合理评估材料可行性，确保压铸件品质与成型精度。