1、砂型铸件的结构设计不合理有尖角，衔接处厚薄截面过渡圆弧过小或壁厚相差过大等。

　　2、铸型或砂芯退让性较差，披缝过大，芯骨、冷铁设置不当，阻止收缩。

　　3、合金中有促进形成裂纹的杂质或添加物，蜕变不好，或蜕变失效，使晶粒粗大，性质变脆。

　　4、浇注体系设置不当，内浇口附近或大冒口的根部温度过热。

　　5、砂型铸件浇注后开糟出型过早，砂型铸件浇注温度过高，模温过低。

　　在长期的实践中，压铸厂家经过对裂纹样品的调查与分析，能够总结出，现在的热裂纹无规则并且弯曲纵横，有的随着晶界不断地延伸，有的在外表就十分的凸显，裂纹常出现在铸件的转弯处以及截面厚度突变的地方。