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镁合金压铸件开裂是生产过程中常见且影响较大的质量问题，主要表现为冷裂、热裂、应力开裂等类型，不仅影响外观，还会降低力学性能，严重时导致零件失效。预防开裂问题需在模具设计、合金配方、工艺控制、模具温控等多方面统筹考虑。模具设计阶段，型腔应避免
发布时间：2025-06-28 点击次数：5
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镁合金压铸件内部缺陷直接影响其强度、使用寿命和安全性能，常见的内部缺陷包括气孔、缩松、夹渣、裂纹等。有效检测镁合金压铸件内部缺陷，是确保产品质量、保障终端用户安全的重要环节。无损检测是常用的检测方法。X射线探伤能清晰显示镁合金内部的气孔、缩
发布时间：2025-06-23 点击次数：5
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镁合金压铸件表面光洁度直接影响产品的外观档次和后续表面处理效果，是衡量压铸质量的重要指标。提高镁合金压铸件表面光洁度需要从模具、工艺、设备、原材料等多个方面进行综合优化。模具加工精度是基础，模腔表面应达到镜面抛光级别，并在设计中尽量避免锐角
发布时间：2025-06-19 点击次数：4
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镁合金压铸广泛应用于汽车、3C电子、航空航天等领域，凭借其轻量化、高强度等特性被大量采用。然而，表面气孔问题是困扰压铸生产的重要缺陷，直接影响产品外观、力学性能、后期表面处理效果，严重时还会导致返工或报废。表面气孔形成主要源自金属液体流动不
发布时间：2025-06-17 点击次数：6
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压铸厂生产成本主要由材料成本、模具成本、人工成本、设备运行成本、能耗成本、后处理成本、品质管理成本等组成。各环节对总成本占比有所差异。材料成本在压铸生产中占比较高，铝合金、锌合金、镁合金等原材料价格波动，直接影响生产成本。材料利用率、回炉料
发布时间：2025-06-10 点击次数：7
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压铸件生产过程中，表面缺陷较为常见，主要包括气孔、冷隔、缩水、划痕、毛刺、夹杂等。压铸厂需针对不同缺陷类型，采取有效工艺调整与后处理方法，确保压铸件外观与结构质量符合要求。气孔通常由气体卷入、模具排气不畅、材料流动不充分引起。压铸厂通过优化
发布时间：2025-06-10 点击次数：2
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压铸生产过程中，材料成分对产品质量与工艺稳定性具有直接影响。压铸厂对所用合金材料有严格成分控制，确保压铸件具备优良的力学性能、表面质量及加工适应性。常用的压铸合金包括铝合金、锌合金、镁合金等，不同材料对成分配比要求各异。铝合金常见牌号有AD
发布时间：2025-06-10 点击次数：6
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2500T大型压铸机于6月初正式投入使用，产能与精度双重升级 近日，6T体育(6T SPORTS)·集团股份公司
传来重要消息：全新引进的2500吨大型压铸机已于6月初正式投产运行，标志着公司在大型压铸领域迈入新阶段。该设备的落地，不仅
发布时间：2025-06-06 点击次数：12
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铝合金压铸行业的原材料回收利用率平均可达60%-70%，通过回收体系，废弃压铸件、浇冒口等废料可重新熔炼成合格原料。回收流程包括分拣除杂、高温熔炼、精炼净化三个核心环节：采用磁选、涡流分选技术分离铁、铜等杂质；在680℃-720℃高
发布时间：2025-05-29 点击次数：11
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铝合金压铸行业标准是规范生产流程、保障产品质量的重要依据。在国际上，ISO16772等标准对铝合金压铸件的尺寸公差、表面质量、力学性能等方面作出明确规定，为全球范围内的产品质量把控提供统一准则。国内则遵循GB/T15114-202
发布时间：2025-05-29 点击次数：14
